Fio de aço inoxidável para fornecedor de soldagem
Tamanho: Diâmetro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
a Principal Grade: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430
Acabamento: Preto, NO.1, acabamento fresado, estiramento a frio
descrição do produto de fio de aço inoxidável para soldagem
O fio de aço inoxidável para soldagem é um material metálico essencial amplamente utilizado em diversos projetos de soldagem. Este tipo de fio de aço inoxidável apresenta excelente resistência à corrosão e uma superfície visualmente atraente, tornando-o adaptável a diversas e desafiadoras condições ambientais.
O fio de aço inoxidável para soldagem normalmente incorpora elementos de liga com alto teor de carbono, alto cromo e alto níquel para aumentar sua dureza e resistência à corrosão. As classes comuns para soldagem de fio de aço inoxidável incluem 304, 316, 317, entre outros. Essas classes são predominantes no mercado e apresentam bom desempenho de soldagem e resistência à corrosão.
As especificações e modelos de Fio de Aço Inoxidável para Soldagem são diversos, permitindo a seleção de opções adequadas com base em diferentes cenários de aplicação. Ao escolher este tipo de fio de aço inoxidável, deve-se levar em consideração a composição química, propriedades mecânicas, resistência à corrosão e outros indicadores para garantir que atenda aos padrões exigidos.
Além disso, para obter resultados ideais de soldagem, são necessários pré-tratamento e controle adequados dos processos de soldagem para fio de aço inoxidável para soldagem. O pré-tratamento envolve procedimentos como limpeza, remoção de ferrugem e desengorduramento para eliminar impurezas e gases superficiais, melhorando assim a qualidade da soldagem. O controle do processo de soldagem inclui a seleção de métodos, parâmetros e materiais de soldagem apropriados para garantir excelente qualidade da junta de solda e do cordão de solda.
especificação de fio de aço inoxidável para soldagem
Gama de produção de fio de aço inoxidável para soldagem
Tamanho: Diâmetro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
a Principal Grade: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430
Acabamento: Preto, NO.1, acabamento fresado, estiramento a frio
Descrição da classe principal em padrão diferente
Espécies | SOBRE NÓS | Espécies | SOBRE NÓS |
Tipo de austenita | HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6 | Tipo de austenita | H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21 |
Tipo de ferrite | HOCrl4 HlCrl7 | ||
Martensítico | HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb |
características do fio de aço inoxidável para soldagem
- Composição Química Estável: A composição química do fio de aço inoxidável para soldagem é controlada com precisão para garantir seu desempenho estável durante longos períodos de uso. Essa característica permite oferecer desempenho confiável em diversas condições ambientais, minimizando problemas de qualidade decorrentes de flutuações na composição química.
- Excelente desempenho de soldagem: Devido à sua composição única de liga, o fio de aço inoxidável para soldagem apresenta excelentes capacidades de soldagem. É fácil de soldar, produzindo cordões de solda de alta qualidade e reduzindo problemas como rachaduras e porosidade durante o processo de soldagem.
- Linearidade Excepcional: O fio de aço inoxidável para soldagem possui um alto grau de linearidade, o que significa que possui alta precisão dimensional ao longo de sua direção de comprimento e é menos propenso a dobrar ou torcer. Esse recurso proporciona comodidade no processo de fabricação e garante a precisão e confiabilidade do produto final.
aplicação de fio de aço inoxidável para soldagem
Fabricação Mecânica: No campo da fabricação mecânica, os materiais de aço inoxidável são amplamente utilizados na fabricação de diversos equipamentos e componentes. As tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW podem ser empregadas para conectar chapas, tubos e hastes de aço inoxidável, aumentando a estabilidade e a confiabilidade do equipamento.
Equipamentos Químicos: Na indústria química, o aço inoxidável é amplamente utilizado na fabricação de diversos equipamentos e tubulações devido à sua resistência à corrosão. As tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW podem ser aplicadas para conectar materiais de aço inoxidável em equipamentos químicos, garantindo a integridade e resistência à corrosão do equipamento.
Vasos de Pressão: No domínio dos vasos de pressão, o aço inoxidável é amplamente utilizado na fabricação de vários vasos de pressão devido à sua alta resistência e resistência à corrosão. As tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW podem ser utilizadas na fabricação de vasos de pressão de aço inoxidável, melhorando a segurança e a confiabilidade dos recipientes.
Tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW
Soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um método de soldagem comumente usado que utiliza gás inerte como gás de proteção. Ele consegue a soldagem derretendo o fio do metal de adição com o material de base. A soldagem MIG é caracterizada por uma alta taxa de deposição e rápida velocidade de soldagem, tornando-a adequada para soldagem de diversos materiais, incluindo aço inoxidável.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é um método de soldagem baseado na soldagem blindada com gás inerte com eletrodo de tungstênio. Ele usa gás inerte para proteger a área de soldagem da intrusão de ar enquanto emprega um eletrodo de tungstênio como transportador do arco para fundir o metal de adição e o material de base. A soldagem TIG é caracterizada por baixo aporte térmico, alta profundidade de penetração e alta qualidade de soldagem, tornando-a adequada para soldagem de placas finas e estruturas complexas.
SAW (Soldagem por Arco Submerso) é um método de soldagem eficiente que utiliza fio de adição e corrente de soldagem para gerar um arco sob uma poça de fusão, fundindo o metal de adição e o material de base. A soldagem SAW é caracterizada por uma alta taxa de deposição e baixo custo, tornando-a adequada para produção em larga escala e soldagem de chapas grossas.
Fio sólido
Fio sólido e fio fluxado são dois tipos de fios de soldagem de aço inoxidável usados para aplicações de soldagem. O fio fluxado de aço inoxidável é capaz de soldar vários aços inoxidáveis, bem como aço carbono e aço de baixa liga. É usado principalmente em processos de soldagem MAG, oferecendo vantagens como respingos mínimos, estabilidade excepcional do arco e qualificação para inspeções por raios X.
Conforme amplamente reconhecido, o fio de soldagem de aço inoxidável é categorizado com base em seu uso e forma. Esta categorização divide ainda mais o fio em várias versões, que podem então ser classificadas mais especificamente. Na discussão subsequente, forneceremos uma visão geral dos diferentes tipos de fios de soldagem de aço inoxidável.
1. Versão de fio sólido de aço inoxidável:
HLT-307Si
ER308L
Usado para ligar componentes estruturais de aço inoxidável 00Cr19Ni10 de carbono ultrabaixo
ER309Si
Devido à inclusão de Mo, é melhor durabilidade, resistência a rachaduras e resistência à corrosão em comparação com HLT-309/309L em altas temperaturas
ER 310
ER 312
É aceitável para a conexão de aços diferentes, e a chance de rachaduras é bastante baixa, por isso é extremamente aceitável para revestimento de aço inoxidável, materiais de base diferentes, ligas de aço endurecidas e locais onde a conexão é dura ou poros propensos a aparecer.
ER 317
ER 430
Adequado para ligar aço inoxidável 17Cr
ER 630
ER 2209
2.E308T1-1
E309LT1-1
E316LT1-1
E410NiMo
Para o aço T1-113Cr-NiMo, a resistência e a dureza são superiores a 410, podendo ser utilizadas em aplicações que exijam maior resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
3.ER308
ER308L
ER316
Aço 18Cr-12Ni-2.5Mo, adequado para fabricação petroquímica e equipamentos de armazenamento, etc.
ER316L
ER309
ER309L
ER321
Para aço 18Cr-8Ni-Ti, é boa resistência à corrosão devido à inclusão de Ti
ER347
1. A maneira de armazenar o cabo de soldagem?
1. O armazém onde se guarda o cabo de solda deve ter ambiente arejado e seco para evitar umidade; líquidos que são simples de influenciar, como água, ácido e álcali, são rejeitados.
Existem substâncias corrosivas, e é ainda mais inadequado armazenar cabos de solda com essas substâncias exatamente no mesmo armazém.
2. O cabo de solda deve ser colocado em uma prancha de madeira, não diretamente no chão ou próximo à parede.
3. Ao tocar e manusear o cabo de solda, particularmente a “película termorretrátil” da embalagem interna, tome cuidado para não danificar a embalagem.
4. Abra o pacote do cabo de solda e use-o sempre que possível (necessário dentro de uma semana).
5. Guarde de acordo com o tipo e especificação do cabo de soldagem para evitar uso indevido.
Ao escolher o elo de aço inoxidável, que tipo de material de conexão deve ser escolhido, como conexões 304, utilize uma haste de solda 304.
Mas em nbt47015, não há absolutamente nenhuma conexão entre esses dois tipos de materiais.
De acordo com os padrões da indústria de eletricidade, o enicrfe-3 é sugerido para conexão.
folha de dados de fio de aço inoxidável para soldagem
Martensítico
Categoria | SOBRE NÓS | Composição química (fração de massa) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | de outros | |
Tipo de austenita | H1Crl9Ni9 | ≤ 0.14 | ≤ 0.60 | 1.00 2.00 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 18.00 20.00 ~ | 8.00 10.00 ~ | ||
HOCr19Ni12Mo2 | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 2.50 ~ | ≤O,030 | ≤O,030 | 18.00 20.00 ~ | 11.00 14.00 ~ | 2.00 3.00 ~ | ||
H00Cr19Ni-12Mo2 | ≤O,03 | ≤ 0.60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 20.00 ~ | 11.00 14.00 ~ | 2.00 3.00 ~ | ||
H00Crl9Nil2- Mo2Cu2 | ≤O,03 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 20.00 ~ | 11.00 14.00 ~ | 2.00 3.00 ~ | 1.00 2.50 ~ | |
HOCrl9Nil4M03 | ≤O,08 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 18.50 20.50 ~ | 13.00 15.00 ~ | 3.00 4.00 ~ | ||
HOCr2lNilO | ≤O,08 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤O,030 | ≤O,030 | 19.50 22.00 ~ | 9.00 11.00 ~ | |||
H00CrNi10 | ≤O,03 | ≤ 0.60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤O,020 | 19.50 22.00 ~ | 9.00 11.00 ~ | |||
HOCr20NilOTi | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤O,030 | 18.50 20.50 ~ | 9.00~50 | Ti9×wc = 1.00 | ||
HOCr20NilONb | ≤O,08 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 19.00 21.50 ~ | 9.00 11.00 ~ | NblO×wc = 1.00 | ||
H00Cr20Ni25-M04Cu | ≤O,03 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19.00 21.00 ~ | 24.00 26.00 ~ | 4.00 5.00 ~ | 1.00 2.00 ~ |
Categoria | SOBRE NÓS | Composição química (fração de massa) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | de outros | |
Tipo austenítico | H1Cr21NilOMn6 | ≤ 0.10 | ≤ 0.60 | 5.00 7.00 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 20.00 22.00 ~ | 9.00 11.00 ~ | ||
H1Cr24Nil3 | ≤O,12 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 25.00 ~ | 12 ~ 14.00 | |||
HlCr24Nil3M02 | ≤ 0.12 | ≤ 0.60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 25.00 ~ | 12.00 14.00 ~ | 2.00 3.00 ~ | ||
H00Cr25Ni22- Mn4M02N | ≤ 0.03 | ≤O,50 | 3.50 5.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24.00 26.00 ~ | 21.50 23.00 ~ | 2.00 2.80 ~ | N0.10~O.15 | |
HlCr26Ni21 | ≤O,15 | ≤O,60 | 1.00 2.50 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 25.00 28.00 ~ | 20.00~22.oo | |||
H0Cr26Ni21 | ≤ 0.08 | ≤O,60 | 1 ~ 2.50 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 25.00 28.00 ~ | 20.00 22.00 ~ | |||
Tipo ferrítico | H0Cr14 | ≤ 0.06 | ≤O,70 | ≤O,60 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 13.00 15.00 ~ | ≤ 0.60 | ||
H1Crl7 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤O,60 | ≤ 0.030 | ≤O,030 | 15.50 17.00 ~ | ≤O,60 | |||
Tipo martensítico | H1Crl3 | ≤ 0.12 | ≤O,50 | ≤O,60 | ≤O,030 | ≤O,030 | 11.50 13.50 ~ | ≤ 0.60 | ||
H2Cr13 | 0.13~O,21 | ≤O,60 | ≤ 0.60 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 12.00 14.00 ~ | ≤O,60 | |||
H0Crl7Ni-4Cu4Nb | ≤O,05 | ≤O,75 | 0.25 0.75 ~ | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 15.50 17.50 ~ | 4.00 5.00 ~ | ≤ 0.75 | 3.00 4.00 ~ | nbo.15~ O.45 |
nbo.15 ~ Decapagem após tratamento térmico brilhante.
ASTM | DIN/EN | JIS | GB | Nome ISO | Outros |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | X12CrMnNiN17–7-5 | J1 L1 ES 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | X12CrMnNiN18–9-5 | 202 L4, 202 J4, 202 J3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | - | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S31008 310S | 1.4951 | SUS310S | S31008 | X12CrNi23-12 | 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 |
S41008 410S | 1.4000 | SUS410S | S11306 | X6Cr13 | - |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10Cr17 | X6Cr17 | 1Cr17 |
Componentes químicos de grau principal em diferentes padrões
201 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
DIN/EN | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.05-0.25 | - |
202 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
DIN/EN | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.05-0.25 | - |
304 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | 0.10 | - |
DIN/EN | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 – 10,5 | 17,5-19,5 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.0 | 18.0-20 de junho. 0 | - | - |
316L | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
DIN/EN | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,10 | 2,00-2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | - | 2.00-3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
409 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Ti% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5-11.7 | - | 6*C% - 0.75 |
DIN/EN | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 10.5-11.7 | - | 6*C% - 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5-11.7 | - | 6*C% - 0.75 |
310s | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
DIN/EN | 0,10 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
410S | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
DIN/EN | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 12,0-14,0 | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 11.5-13.5 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
Propriedade mecânica de grau principal em padrão diferente
201 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | 260 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | - | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | - | - |
202 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | 260 | 620 | 40 | - | - | 241 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | - | 95 | 207 | 218 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
304 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | 210 |
316L | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
409 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | - | 175 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
310s | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
410S | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | PNQ ≤ | AT ≤ |
ASTM | 205 | 415 | 22 | - | 89 | 183 | - |
JIS | 205 | 410 | 20 | - | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | - | 89 | 183 | 200 |
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