Fio de aço inoxidável para fornecedor de soldagem

Tamanho: Diâmetro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

a Principal Grade: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430

Acabamento: Preto, NO.1, acabamento fresado, estiramento a frio

descrição do produto de fio de aço inoxidável para soldagem

O fio de aço inoxidável para soldagem é um material metálico essencial amplamente utilizado em diversos projetos de soldagem. Este tipo de fio de aço inoxidável apresenta excelente resistência à corrosão e uma superfície visualmente atraente, tornando-o adaptável a diversas e desafiadoras condições ambientais.

O fio de aço inoxidável para soldagem normalmente incorpora elementos de liga com alto teor de carbono, alto cromo e alto níquel para aumentar sua dureza e resistência à corrosão. As classes comuns para soldagem de fio de aço inoxidável incluem 304, 316, 317, entre outros. Essas classes são predominantes no mercado e apresentam bom desempenho de soldagem e resistência à corrosão.

As especificações e modelos de Fio de Aço Inoxidável para Soldagem são diversos, permitindo a seleção de opções adequadas com base em diferentes cenários de aplicação. Ao escolher este tipo de fio de aço inoxidável, deve-se levar em consideração a composição química, propriedades mecânicas, resistência à corrosão e outros indicadores para garantir que atenda aos padrões exigidos.

Além disso, para obter resultados ideais de soldagem, são necessários pré-tratamento e controle adequados dos processos de soldagem para fio de aço inoxidável para soldagem. O pré-tratamento envolve procedimentos como limpeza, remoção de ferrugem e desengorduramento para eliminar impurezas e gases superficiais, melhorando assim a qualidade da soldagem. O controle do processo de soldagem inclui a seleção de métodos, parâmetros e materiais de soldagem apropriados para garantir excelente qualidade da junta de solda e do cordão de solda.

especificação de fio de aço inoxidável para soldagem

Gama de produção de fio de aço inoxidável para soldagem

Tamanho: Diâmetro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

a Principal Grade: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430

Acabamento: Preto, NO.1, acabamento fresado, estiramento a frio

Descrição da classe principal em padrão diferente

Espécies

SOBRE NÓS

Espécies

SOBRE NÓS

Tipo de austenita

HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6

Tipo de austenita

H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21

Tipo de ferrite

HOCrl4 HlCrl7

  

Martensítico

HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb

  

características do fio de aço inoxidável para soldagem

  1. Composição Química Estável: A composição química do fio de aço inoxidável para soldagem é controlada com precisão para garantir seu desempenho estável durante longos períodos de uso. Essa característica permite oferecer desempenho confiável em diversas condições ambientais, minimizando problemas de qualidade decorrentes de flutuações na composição química.
  2. Excelente desempenho de soldagem: Devido à sua composição única de liga, o fio de aço inoxidável para soldagem apresenta excelentes capacidades de soldagem. É fácil de soldar, produzindo cordões de solda de alta qualidade e reduzindo problemas como rachaduras e porosidade durante o processo de soldagem.
  3. Linearidade Excepcional: O fio de aço inoxidável para soldagem possui um alto grau de linearidade, o que significa que possui alta precisão dimensional ao longo de sua direção de comprimento e é menos propenso a dobrar ou torcer. Esse recurso proporciona comodidade no processo de fabricação e garante a precisão e confiabilidade do produto final.

aplicação de fio de aço inoxidável para soldagem

  1. Fabricação Mecânica: No campo da fabricação mecânica, os materiais de aço inoxidável são amplamente utilizados na fabricação de diversos equipamentos e componentes. As tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW podem ser empregadas para conectar chapas, tubos e hastes de aço inoxidável, aumentando a estabilidade e a confiabilidade do equipamento.

  2. Equipamentos Químicos: Na indústria química, o aço inoxidável é amplamente utilizado na fabricação de diversos equipamentos e tubulações devido à sua resistência à corrosão. As tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW podem ser aplicadas para conectar materiais de aço inoxidável em equipamentos químicos, garantindo a integridade e resistência à corrosão do equipamento.

  3. Vasos de Pressão: No domínio dos vasos de pressão, o aço inoxidável é amplamente utilizado na fabricação de vários vasos de pressão devido à sua alta resistência e resistência à corrosão. As tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW podem ser utilizadas na fabricação de vasos de pressão de aço inoxidável, melhorando a segurança e a confiabilidade dos recipientes.

Tecnologias de soldagem MIG/TIG/SAW

  1. Soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um método de soldagem comumente usado que utiliza gás inerte como gás de proteção. Ele consegue a soldagem derretendo o fio do metal de adição com o material de base. A soldagem MIG é caracterizada por uma alta taxa de deposição e rápida velocidade de soldagem, tornando-a adequada para soldagem de diversos materiais, incluindo aço inoxidável.

  2. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é um método de soldagem baseado na soldagem blindada com gás inerte com eletrodo de tungstênio. Ele usa gás inerte para proteger a área de soldagem da intrusão de ar enquanto emprega um eletrodo de tungstênio como transportador do arco para fundir o metal de adição e o material de base. A soldagem TIG é caracterizada por baixo aporte térmico, alta profundidade de penetração e alta qualidade de soldagem, tornando-a adequada para soldagem de placas finas e estruturas complexas.

  3. SAW (Soldagem por Arco Submerso) é um método de soldagem eficiente que utiliza fio de adição e corrente de soldagem para gerar um arco sob uma poça de fusão, fundindo o metal de adição e o material de base. A soldagem SAW é caracterizada por uma alta taxa de deposição e baixo custo, tornando-a adequada para produção em larga escala e soldagem de chapas grossas.

Fio sólido

Fio sólido e fio fluxado são dois tipos de fios de soldagem de aço inoxidável usados ​​​​para aplicações de soldagem. O fio fluxado de aço inoxidável é capaz de soldar vários aços inoxidáveis, bem como aço carbono e aço de baixa liga. É usado principalmente em processos de soldagem MAG, oferecendo vantagens como respingos mínimos, estabilidade excepcional do arco e qualificação para inspeções por raios X.

Conforme amplamente reconhecido, o fio de soldagem de aço inoxidável é categorizado com base em seu uso e forma. Esta categorização divide ainda mais o fio em várias versões, que podem então ser classificadas mais especificamente. Na discussão subsequente, forneceremos uma visão geral dos diferentes tipos de fios de soldagem de aço inoxidável.

1. Versão de fio sólido de aço inoxidável:

HLT-307Si

ER308L

Usado para ligar componentes estruturais de aço inoxidável 00Cr19Ni10 de carbono ultrabaixo

ER309Si

Devido à inclusão de Mo, é melhor durabilidade, resistência a rachaduras e resistência à corrosão em comparação com HLT-309/309L em altas temperaturas

ER 310

ER 312

É aceitável para a conexão de aços diferentes, e a chance de rachaduras é bastante baixa, por isso é extremamente aceitável para revestimento de aço inoxidável, materiais de base diferentes, ligas de aço endurecidas e locais onde a conexão é dura ou poros propensos a aparecer.

ER 317

ER 430

Adequado para ligar aço inoxidável 17Cr

ER 630

ER 2209

2.E308T1-1

E309LT1-1

E316LT1-1

E410NiMo

Para o aço T1-113Cr-NiMo, a resistência e a dureza são superiores a 410, podendo ser utilizadas em aplicações que exijam maior resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

3.ER308

ER308L

ER316

Aço 18Cr-12Ni-2.5Mo, adequado para fabricação petroquímica e equipamentos de armazenamento, etc.

ER316L

ER309

ER309L

ER321

Para aço 18Cr-8Ni-Ti, é boa resistência à corrosão devido à inclusão de Ti

ER347

1. A maneira de armazenar o cabo de soldagem?

1. O armazém onde se guarda o cabo de solda deve ter ambiente arejado e seco para evitar umidade; líquidos que são simples de influenciar, como água, ácido e álcali, são rejeitados.

Existem substâncias corrosivas, e é ainda mais inadequado armazenar cabos de solda com essas substâncias exatamente no mesmo armazém.

2. O cabo de solda deve ser colocado em uma prancha de madeira, não diretamente no chão ou próximo à parede.

3. Ao tocar e manusear o cabo de solda, particularmente a “película termorretrátil” da embalagem interna, tome cuidado para não danificar a embalagem.

4. Abra o pacote do cabo de solda e use-o sempre que possível (necessário dentro de uma semana).

5. Guarde de acordo com o tipo e especificação do cabo de soldagem para evitar uso indevido.

Ao escolher o elo de aço inoxidável, que tipo de material de conexão deve ser escolhido, como conexões 304, utilize uma haste de solda 304.

Mas em nbt47015, não há absolutamente nenhuma conexão entre esses dois tipos de materiais.

De acordo com os padrões da indústria de eletricidade, o enicrfe-3 é sugerido para conexão.

folha de dados de fio de aço inoxidável para soldagem

Martensítico

Categoria

SOBRE NÓS

Composição química (fração de massa) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

de outros

 

Tipo de austenita

H1Crl9Ni9

≤ 0.14

≤ 0.60

1.00 2.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

18.00 20.00 ~

8.00 10.00 ~

  

HOCr19Ni12Mo2

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤O,030

≤O,030

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr19Ni-12Mo2

≤O,03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Crl9Nil2- Mo2Cu2

≤O,03

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

1.00 2.50 ~

 

HOCrl9Nil4M03

≤O,08

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤O,030

≤ 0.030

18.50 20.50 ~

13.00 15.00 ~

3.00 4.00 ~

  

HOCr2lNilO

≤O,08

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤O,030

≤O,030

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

H00CrNi10

≤O,03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤O,020

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

HOCr20NilOTi

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤O,030

18.50 20.50 ~

9.00~50

  

Ti9×wc = 1.00

HOCr20NilONb

≤O,08

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤O,030

≤ 0.030

19.00 21.50 ~

9.00 11.00 ~

  

NblO×wc = 1.00

H00Cr20Ni25-M04Cu

≤O,03

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

19.00 21.00 ~

24.00 26.00 ~

4.00 5.00 ~

1.00 2.00 ~

 

Categoria

SOBRE NÓS

Composição química (fração de massa) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

de outros

 

Tipo austenítico

H1Cr21NilOMn6

≤ 0.10

≤ 0.60

5.00 7.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

20.00 22.00 ~

9.00 11.00 ~

  

H1Cr24Nil3

≤O,12

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12 ~ 14.00

   

HlCr24Nil3M02

≤ 0.12

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr25Ni22- Mn4M02N

≤ 0.03

≤O,50

3.50 5.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

24.00 26.00 ~

21.50 23.00 ~

2.00 2.80 ~

 

N0.10~O.15

HlCr26Ni21

≤O,15

≤O,60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00~22.oo

   

H0Cr26Ni21

≤ 0.08

≤O,60

1 ~ 2.50

≤O,030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00 22.00 ~

   

Tipo ferrítico

H0Cr14

≤ 0.06

≤O,70

≤O,60

≤O,030

≤ 0.030

13.00 15.00 ~

≤ 0.60

  

H1Crl7

≤ 0.10

≤ 0.50

≤O,60

≤ 0.030

≤O,030

15.50 17.00 ~

≤O,60

   

Tipo martensítico

H1Crl3

≤ 0.12

≤O,50

≤O,60

≤O,030

≤O,030

11.50 13.50 ~

≤ 0.60

  

H2Cr13

0.13~O,21

≤O,60

≤ 0.60

≤O,030

≤ 0.030

12.00 14.00 ~

≤O,60

   

H0Crl7Ni-4Cu4Nb

≤O,05

≤O,75

0.25 0.75 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

15.50 17.50 ~

4.00 5.00 ~

≤ 0.75

3.00 4.00 ~

nbo.15~ O.45

nbo.15 ~ Decapagem após tratamento térmico brilhante.

ASTM

DIN/EN

JIS

GB

Nome ISO

Outros

S20100

201

1.4372

SUS201

S35350

X12CrMnNiN17–7-5

J1 L1 ES 201J1

S20200

202

1.4373

SUS202

S35450

X12CrMnNiN18–9-5

202 L4, 202 J4, 202 J3

S30400

304

1.4301

SUS304

S30408

X5CrNi18-10

06Cr19Ni10

0Cr18Ni9

S31603

316L

1.4404

SUS316L

S31603

X2CrNiMo17-12-2

022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2

S40900

409

-

SUH409

S11168

X5CrTi12

0Cr11Ti

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

X12CrNi23-12

06Cr25Ni20

0Cr25Ni20

S41008

410S

1.4000

SUS410S

S11306

X6Cr13

-

S43000

430

1.4016

SUS430

10Cr17

X6Cr17

1Cr17

Componentes químicos de grau principal em diferentes padrões

201

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

DIN/EN

0,15

1,00

5,5-7,5

0,045

0,015

3,5-5,5

16,0-18,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

5.5-7.5

0.060

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.05-0.25

-

202

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

DIN/EN

0,15

1,00

7,5-10,5

0,045

0,015

4,0-6,0

17,0-19,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

7.5-10.0

0.050

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.05-0.25

-

304

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.5

18.0-20.0

0.10

-

DIN/EN

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

8,0 – 10,5

17,5-19,5

0,10

-

JIS

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.5

18.0-20.0

-

-

GB

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.0

18.0-20 de junho. 0

-

-

316L

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

DIN/EN

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

10,0-13,0

16,5-18,5

0,10

2,00-2,50

JIS

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

12.0-15.0

16.0-18.0

-

2.00-3.00

GB

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

409

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Ti%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.045

0.03

0.50

10.5-11.7

-

6*C% - 0.75

DIN/EN

-

-

-

-

-

-

-

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

10.5-11.7

-

6*C% - 0.75

GB

0.08

1.00

1.00

0.045

0.030

0.60

10.5-11.7

-

6*C% - 0.75

310s

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

DIN/EN

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0-22,0

24,0-26,0

0,10

-

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

410S

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

DIN/EN

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

-

12,0-14,0

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

11.5-13.5

-

-

GB

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

Propriedade mecânica de grau principal em padrão diferente

201

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

260

515

40

-

95

217

-

JIS

275

520

40

241

100

-

253

GB

205

515

30

- 

99

-

- 

202

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

260

620

40

-

-

241

-

JIS

275

520

40

-

95

207

218

GB

-

-

-

-

-

-

-

304

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

205

515

40

-

92

201

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

92

201

210

316L

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

170

485

40

-

95

217

-

JIS

175

480

40

187

90

 

200

GB

170

485

40

-

95

217

220

409

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

-

-

-

-

-

-

-

JIS

175

360

22

162

80

-

175

GB

-

-

-

-

-

-

-

310s

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

205

515

40

-

95

217

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

95

217

220

410S

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

HB ≤

HRB ≤

PNQ ≤

AT ≤

ASTM

205

415

22

-

89

183

-

JIS

205

410

20

-

88

183

200

GB

205

415

20

-

89

183

200

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