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processo de produção de aço inoxidável: laminado a frio/laminado a quente

introdução

processo de produção de aço inoxidável

Aço inoxidável, isso soa cheio de sentido moderno do termo, na verdade, por trás contém uma riqueza de princípios científicos e processos complexos. Laminação a quente e laminação a frio são as duas principais tecnologias de produção de aço inoxidável, mas também determinam a qualidade final e a aplicação dos materiais de aço inoxidável. Na próxima seção analisaremos detalhadamente os princípios e características desses dois métodos de produção e seu importante papel na produção de aço inoxidável. Quer você seja um entusiasta da ciência dos materiais ou esteja interessado no processo de fabricação do explorador, acredito que este artigo pode lhe trazer uma nova compreensão e inspiração.

Vamos fazer uma viagem juntos e mergulhar no maravilhoso mundo do aço inoxidável!

Fluxo do processo de fundição de aço bruto

Atualmente, em todo o mundo, o processo de produção do processo de fundição de aço inoxidável é dividido principalmente em métodos de uma etapa, duas etapas e três etapas, bem como novos métodos de produção integrados.

A fundição em uma etapa é: Ferro + AOD (Forno de Refino de Oxigênio e Argônio)
O método de duas etapas é: EAF (Forno Elétrico a Arco) + AOD (Forno de Refino de Oxigênio e Argônio)
O método de três etapas é: EAF (Forno de arco elétrico) + AOD (Forno de refino de oxigênio de argônio) + VOD (Forno de refino a vácuo)

Além dos diversos processos tradicionais de produção de aço inoxidável, o atual processo de produção integrado, ou seja, do ferro diretamente para o processo de produção de aço inoxidável, também é utilizado por muitas fábricas de aço inoxidável, o processo de produção é: RKEF (Forno Rotativo Elétrico Forno) + AOD (forno de refino de oxigênio de argônio).

processo de produção de aço inoxidável: laminado a quente

O processo de produção de aço inoxidável laminado a quente consiste em laje (principalmente para tarugos de lingotamento contínuo) como matéria-prima, após aquecimento pela unidade de desbaste e unidade de acabamento em tira de aço. Do último moinho de acabamento para fora da tira de aço quente, através do resfriamento do fluxo laminar até uma temperatura definida, pela bobina enrolada em uma bobina de aço, após o resfriamento da bobina de aço, a aparência da pele de óxido, mostrando preto, comumente conhecido como “aço inoxidável bobina preta”.

O processo específico de produção de aço inoxidável laminado a quente é o seguinte:

processo de produção de aço inoxidável: laminado a frio

Depois do aço inoxidável laminado a quente, alguns dos produtos de aço inoxidável laminados a quente são usados diretamente a jusante, e alguns dos produtos laminados a quente precisam continuar a ser processados em laminados a frio antes do uso.

Aço inoxidável laminado a frio, principalmente laminado a quente com espessura de 3.0-5.5 mm de espessura de produtos laminados a quente de aço inoxidável, após o processo de calandragem do equipamento de laminação a frio, o processo de produção de produtos laminados a frio de aço inoxidável. Atualmente, o principal processo de produção de aço inoxidável laminado a frio para duas categorias: aço inoxidável laminado a frio de rack único, laminado a frio de aço inoxidável multi-rack. O processo de produção específico é mostrado abaixo:

Depois que o aço inoxidável é laminado a frio, ele precisa passar pela unidade de recozimento e decapagem. O recozimento do aço inoxidável após a laminação a frio visa eliminar o endurecimento por trabalho através do processo de recristalização para atingir o objetivo de amolecimento; o objetivo da decapagem é remover a camada oxidada formada na superfície da tira de aço durante o processo de recozimento, e o segundo é passivar a superfície do aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão da chapa de aço.

diferença de laminado a quente e laminado a frio

O aço inoxidável laminado a frio e o aço inoxidável laminado a quente diferem significativamente em vários aspectos. Abaixo está uma comparação detalhada ponto a ponto:

Temperatura e Processo:

Laminado a Quente: Geralmente realizado em altas temperaturas entre 900°C e 1200°C, o material original é aquecido até uma faixa de temperatura adequada e depois laminado para deformar plasticamente o material para obter o formato e tamanho desejados. A laminação a quente elimina tensões internas no material original e melhora a plasticidade e tenacidade do material.
Laminado a frio: À temperatura ambiente, geralmente após o material ser processado em um material, posteriormente por trabalho a frio (como laminação) para alterar sua forma e tamanho. A laminação a frio pode aumentar significativamente a resistência e a dureza de um material, mas pode levar a um aumento nas tensões internas.

Faixa de espessura:

O laminado a quente é normalmente usado para produzir materiais mais espessos com espessuras regulares começando em 3.0 mm e aumentando.
Laminado a frio tem uma faixa mais estreita de espessuras convencionais, geralmente entre 0.3 mm e 6.0 mm, sendo que a mais espessa não excede 6.0 mm.

Deformação de materiais:

Durante o processo de laminação a quente, a resistência à deformação do material é menor e ele pode suportar maiores deformações plásticas, obtendo assim chapas ou barras mais espessas.
Na laminação a frio, a resistência à deformação do material é maior, pois é processado em temperatura ambiente e geralmente é adequado para chapas finas ou barras finas.

Qualidade e brilho da superfície:

Depois de laminada a quente, a superfície pode ficar mais áspera e exigir processamento adicional para obter uma superfície lisa.
O laminado a frio é capaz de obter uma superfície mais lisa e brilhante porque produz menos óxidos durante o processamento.

Por meio de uma discussão aprofundada sobre o processo de produção de laminação a quente e a frio de aço inoxidável, entendemos as diferenças significativas entre os dois em termos de temperatura, deformação do material, espessura e qualidade da superfície. Com suas vantagens em plasticidade e tenacidade, a laminação a quente é amplamente utilizada na produção de chapas grossas e grandes peças estruturais. Já o laminado a frio, com sua alta dureza e excelente resistência à corrosão, domina áreas como utensílios de cozinha e equipamentos médicos.

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