Fornecedor de chapas e placas de aço inoxidável 316 316L

1. Teor de Carbono: O 316L possui menor teor de carbono em comparação ao 316, o que lhe confere melhor resistência à corrosão e desempenho de soldagem em determinadas aplicações.
2. Sensibilidade à corrosão intergranular: Devido ao seu baixo teor de carbono, o 316L é menos propenso à precipitação de carboneto nos limites dos grãos durante a soldagem, reduzindo assim o risco de corrosão intergranular.
3. Aplicações: Embora ambos tenham aplicações amplas, o 316L, devido ao seu excelente desempenho de soldagem e resistência à corrosão, é particularmente adequado para aplicações que exigem soldagem e aplicações sensíveis com requisitos de desempenho de material mais elevados, como a indústria de energia nuclear.

Os processos de fabricação dos aços inoxidáveis ​​316 e 316L são semelhantes em suas etapas principais, mas devido às diferenças em suas composições químicas, principalmente no teor de carbono, há variações em alguns detalhes e tratamentos posteriores. Aqui estão as principais diferenças nos processos de fabricação entre os dois:

Processo de fusão e refino:

• Durante o processo de fusão, é necessário um controle mais preciso do teor de carbono do 316L para garantir suas características de baixo carbono.
• O processo de refino também pode diferir para otimizar ainda mais a composição química do 316L, reduzir impurezas prejudiciais e melhorar sua resistência à corrosão e desempenho de soldagem.

Tratamento Térmico:

Em certos casos, etapas adicionais de tratamento térmico, como recozimento ou tratamento de solução, podem ser necessárias para o 316L eliminar a tensão gerada durante os processos de soldagem e otimizar sua microestrutura.

Pós-processamento e tratamento de superfície:

Dependendo dos requisitos finais da aplicação, o 316L pode exigir tratamentos de superfície mais rigorosos, como polimento ou decapagem, para remover defeitos superficiais ou contaminantes que possam afetar sua resistência à corrosão.

Chapas de aço inoxidável 316 e 316L são normalmente não magnético ou exibe magnetismo fraco. Isso ocorre porque ambos são aços inoxidáveis ​​austeníticos e sua microestrutura geralmente faz com que sejam não magnéticos. No entanto, sob certas condições, como trabalho a frio ou tratamento térmico inadequado, eles podem apresentar um leve magnetismo. Este magnetismo fraco geralmente não afeta seu desempenho no uso prático.

Sim, as chapas de aço inoxidável 316 e 316L podem ser soldadas. Eles apresentam boa soldabilidade e podem ser soldados usando vários métodos de soldagem padrão, como soldagem a arco, soldagem a gás, soldagem por resistência e soldagem a laser. O níquel é um fator chave para melhorar o desempenho da soldagem, pois aumenta a ductilidade, a tenacidade e a excelente resistência à trinca térmica do aço inoxidável austenítico.

No entanto, é importante notar que as propriedades de soldagem do aço inoxidável 316L são relativamente melhores, especialmente em termos de resistência à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão. Isto é atribuído principalmente ao baixo teor de carbono do 316L, que reduz a formação de carbonetos durante a soldagem, reduzindo assim o risco de corrosão intergranular e fissuração por corrosão sob tensão. Portanto, em aplicações onde é necessária resistência máxima à corrosão ou em estruturas soldadas onde o recozimento não é possível, o aço inoxidável 316L é geralmente a escolha preferida.

O custo das chapas de aço inoxidável 316 e 316L varia devido a vários fatores, incluindo custos de matéria-prima, custos de processamento, demanda e oferta do mercado, entre outros. Portanto, não é possível fornecer valores exatos de custos. Caso tenha interesse em preços específicos, sugerimos que indique as dimensões e quantidades necessárias e entre em contato conosco para orçamento detalhado. Você pode entrar em contato conosco em [email protegido]. Estamos ansiosos para ouvir de você.